Karbid, tozan metallurgiýa prosesi bilen öndürilýän we gaty karbid (köplenç wolfram karbidi WC) bölejiklerinden we has ýumşak metal baglanyşyk düzüminden ybarat ýokary tizlikli işleýiş (HSM) gural materiallarynyň iň giňden ulanylýan synpydyr. Häzirki wagtda dürli kompozisiýaly ýüzlerçe WC esasly sementli karbidler bar, olaryň köpüsi kobalt (Co) baglaýjy hökmünde ulanylýar, nikel (Ni) we hrom (Cr) hem köplenç baglaýjy elementler we beýleki zatlar hem goşulyp bilner. . käbir garyndy elementleri. Näme üçin karbid derejeleri beýle köp? Gural öndürijileri belli bir kesiş amaly üçin dogry gural materialyny nädip saýlamaly? Bu soraglara jogap bermek üçin ilki bilen sementlenen karbidi ideal gural materialyna öwürýän dürli häsiýetlere seredeliň.
gatylyk we berklik
WC-Co sementlenen karbidiň gatylygy we berkligi boýunça özboluşly artykmaçlyklary bar. Volfram karbidi (WC) öz-özünden gaty kyn (korunddan ýa-da alýuminden köp) we iş temperaturasynyň ýokarlanmagy bilen gatylygy seýrek azalýar. Şeýle-de bolsa, gurallary kesmek üçin zerur häsiýet, ýeterlik berklik ýok. Volfram karbidiniň ýokary gatylygyndan peýdalanmak we berkligini ýokarlandyrmak üçin adamlar wolfram karbidini birleşdirmek üçin demir baglanyşyklary ulanýarlar, şonuň üçin bu materialyň gaty tizlikli polatdan has ýokary bolmagy, şol bir wagtyň özünde köp kesilmegine çydap bilýär. amallary. kesiji güýç. Mundan başga-da, ýokary tizlikli işlemegiň netijesinde ýüze çykýan ýokary kesiş temperaturalaryna çydap biler.
Häzirki wagtda WC-Co pyçaklarynyň we goýmalarynyň hemmesi diýen ýaly örtülendir, şonuň üçin esasy materialyň roly az görünýär. Inöne aslynda, örtük üçin deformasiýa edilmeýän substraty üpjün edýän WC-Co materialynyň ýokary elastik moduly (berklik ölçegi, otag temperaturasynda ýokary tizlikli polatdan üç esse töweregi). WC-Co matrisasy hem zerur berkligi üpjün edýär. Bu häsiýetler WC-Co materiallarynyň esasy häsiýetleri, ýöne material häsiýetleri sementlenen karbid tozy öndürilende material düzümini we mikrostrukturasyny sazlamak arkaly hem düzülip bilner. Şonuň üçin gurallaryň öndürijiliginiň belli bir işleýişe laýyklygy köp derejede başlangyç freze prosesine baglydyr.
Freze prosesi
Volfram karbid tozy, volfram (W) poroşokyny karburizasiýa etmek arkaly alynýar. Volfram karbid poroşokynyň aýratynlyklary (esasanam onuň bölejikleriniň ululygy) esasan çig mal wolfram pudrasynyň bölejikleriniň ululygyna we karburizasiýa temperaturasyna we wagtyna baglydyr. Himiki gözegçilik hem möhümdir we uglerodyň mukdary hemişelik saklanmalydyr (agramy boýunça 6,13% stohiometrik bahasyna ýakyn). Soňky amallar arkaly poroşok bölejikleriniň ululygyna gözegçilik etmek üçin karburizasiýa bejergisinden ozal az mukdarda vanadiý we / ýa-da hrom goşup bolýar. Dürli aşaky akym şertleri we dürli ahyrky gaýtadan işlemek wolfram karbid bölejikleriniň ululygynyň, uglerodyň, vanadiniň düzüminiň we hrom düzüminiň belli bir utgaşmasyny talap edýär, bu arkaly dürli wolfram karbid tozanlary öndürilip bilner. Mysal üçin, wolfram karbid tozy öndüriji ATI Alldyne, wolfram karbid tozy 23 standart bahany öndürýär we ulanyjynyň talaplaryna laýyklykda düzülen wolfram karbid tozynyň görnüşleri wolfram karbid tozynyň standart derejelerinden 5 esse ýokary bolup biler.
Volfram karbid tozy we belli bir derejeli sementlenen karbid tozy öndürmek üçin metal baglanyşyk garylanda we üwürilende dürli kombinasiýalar ulanylyp bilner. Iň köp ulanylýan kobaltyň düzümi 3% - 25% (agram gatnaşygy), guralyň poslama garşylygyny ýokarlandyrmak zerurlygy ýüze çykan halatynda nikel we hrom goşmaly. Mundan başga-da, metal garyndysy beýleki garyndy komponentlerini goşup hasam kämilleşdirilip bilner. Mysal üçin, WC-Co sementlenen karbide ruteni goşmak, gatylygyny peseltmän, berkligini ep-esli ýokarlandyryp biler. Baglaýjynyň mazmunyny köpeltmek, sementlenen karbidiň berkligini hem gowulaşdyryp biler, ýöne gatylygyny peselder.
Volfram karbid bölejikleriniň göwrümini azaltmak materialyň gatylygyny ýokarlandyryp biler, ýöne wolfram karbidiniň bölejikleriniň ululygy sintez wagtynda şol bir derejede galmalydyr. Süzgüç wagtynda wolfram karbid bölejikleri birleşip, dargamak we köpelmek prosesi arkaly ösýär. Hakyky süzgüç prosesinde, doly dykyz material emele getirmek üçin, metal baglanyşyk suwuk bolýar (suwuk fazanyň sinteriýasy diýilýär). Volfram karbid bölejikleriniň ösüş tizligini vanadiý karbidi (VC), hrom karbidi (Cr3C2), titanium karbidi (TiC), tantal karbidi (TaC) we niobium karbid (NbC) goşmak bilen beýleki geçiş metal karbidleri goşmak arkaly dolandyryp bolýar. Bu metal karbidler, adatça, wolfram karbid tozy garylyp, demir baglanyşyk bilen üwürilende goşulýar, wolfram karbid tozy karburizasiýa edilende vanadiý karbidi we hrom karbidi hem emele gelip biler.
Volfram karbid tozy, gaýtadan işlenen galyndylar sementlenen karbid materiallaryny ulanmak arkaly hem öndürilip bilner. Galyndy karbidiň gaýtadan ulanylmagy we gaýtadan ulanylmagy sementlenen karbid senagatynda köp ýyllyk taryhy bolup, maddy çykdajylary azaltmaga, tebigy baýlyklary tygşytlamaga we galyndy materiallardan gaça durmaga kömek edip, pudagyň tutuş ykdysady zynjyrynyň möhüm bölegidir. Zyýanly zyňmak. Galyndy sementlenen karbid, adatça, APT (ammiak paratungstat) prosesi, sink dikeldiş prosesi ýa-da ezmek arkaly gaýtadan ulanylyp bilner. Bu “gaýtadan işlenen” wolfram karbid tozy, adatça wolfram karburizasiýa prosesi arkaly gönüden-göni öndürilen wolfram karbid tozanlaryndan has kiçi meýdany bolanlygy sebäpli has gowy, öňünden aýdyp boljak dykyzlyga eýe.
Volfram karbid poroşokynyň we metal baglanyşygynyň garyşdyrylmagynyň gaýtadan işleniş şertleri hem möhüm iş parametrleri bolup durýar. Iň köp ulanylýan freze usuly, top üwemek we mikromillirlemekdir. Iki amal hem üwelen tozanlary birleşdirmäge we bölejikleriň ululygyny azaltmaga mümkinçilik berýär. Soňra basylan iş eseriniň ýeterlik güýjüne eýe bolmak, iş böleginiň görnüşini saklamak we operatora ýa-da manipulýatoryň iş bölegini alyp bilmek üçin adatça üwürmek wagtynda organiki baglaýjy goşmak zerurdyr. Bu baglanyşygyň himiki düzümi basylan iş böleginiň dykyzlygyna we güýjüne täsir edip biler. Işlemegi aňsatlaşdyrmak üçin ýokary güýçli baglaýjylary goşmak maslahat berilýär, ýöne bu gysyş dykyzlygynyň pes bolmagyna getirýär we ahyrky önümde kemçiliklere sebäp bolup bilýän bölekleri döredip biler.
Düwürdilenden soň, poroşok adatça organiki baglaýjylar tarapyndan bilelikde saklanýan erkin akglomeratlary öndürmek üçin spreý bilen guradylýar. Organiki baglaýjynyň düzümini sazlamak bilen, bu aglomeratlaryň akymlylygy we zarýad dykyzlygy islenilişi ýaly düzülip bilner. Gaty ýa-da inçe bölejikleri barlamak bilen, aglomeratyň bölejikleriň ululygynyň paýlanyşy, galyndy boşlugyna ýüklenende gowy akymy üpjün etmek üçin hasam düzülip bilner.
Iş eseri öndürmek
Karbid eserleri dürli amal usullary bilen emele gelip biler. Iş böleginiň ululygyna, şekil çylşyrymlylygynyň derejesine we önümçilik toparyna baglylykda, kesiş goşundylarynyň köpüsi ýokarky we aşaky basyşly gaty ölýär. Her gezek basylanda iş böleginiň agramynyň we ululygynyň yzygiderliligini saklamak üçin, boşluga akýan poroşokyň (massa we göwrüm) mukdarynyň birmeňzeş bolmagyny üpjün etmek zerurdyr. Poroşokyň suwuklygy esasan aglomeratlaryň ululygynyň paýlanyşy we organiki baglaýjynyň häsiýetleri bilen dolandyrylýar. Kebşirlenen iş bölekleri (ýa-da “boş ýerler”) galyndy boşlugyna ýüklenen poroşokda 10-80 ksi (inedördül metr üçin kilo funt) galyp basyşyny ulanmak arkaly emele gelýär.
Örän ýokary galyplaýyş basyşynda-da gaty wolfram karbid bölejikleri deformasiýa ýa-da döwülmez, ýöne organiki baglaýjy wolfram karbid bölejikleriniň arasyndaky boşluklara basylýar we şeýlelik bilen bölejikleriň ýagdaýyny düzedýär. Basyş näçe ýokary bolsa, wolfram karbid bölejikleriniň baglanyşygy şonça-da berkleşer we iş böleginiň dykyzlygy şonça-da köp bolar. Sementlenen karbid tozy derejeleriniň galyplaýyş aýratynlyklary, metal baglaýjynyň mazmunyna, wolfram karbid bölejikleriniň ululygyna we görnüşine, aglomerasiýa derejesine, organiki baglaýjynyň düzümine we goşulmagyna baglylykda üýtgäp biler. Sementlenen karbid tozanlarynyň derejeleriniň gysyş aýratynlyklary barada mukdar maglumatlary bermek üçin, galyplaryň dykyzlygy bilen galyplaýyş basyşynyň arasyndaky baglanyşyk, adatça, poroşok öndürijisi tarapyndan döredilýär we gurulýar. Bu maglumatlar, berilýän poroşokyň gural öndürijisiniň galyplaýyş işine laýyk gelmegini üpjün edýär.
Uly göwrümli karbid eserleri ýa-da ýokary derejeli gatnaşygy bolan karbid eserleri (ahyrky degirmenler we burawlar üçin çeňňekler) adatça çeýe sumkadaky karbid tozynyň birmeňzeş basylan derejelerinden öndürilýär. Deňagramly basyş usulynyň önümçilik sikli galyplaýyş usulyndan has uzyn bolsa-da, guralyň önümçilik bahasy has pes, şonuň üçin bu usul kiçi partiýa önümçiligi üçin has amatlydyr.
Bu amal usuly, tozany sumkanyň içine salmak we sumkanyň agzyny möhürlemek, soňra sumkadan doly halta salmak we basmak üçin gidrawliki enjam arkaly 30-60ksi basyş ulanmakdyr. Basylan iş bölekleri köplenç süzmezden ozal belli geometriýalara işlenýär. Torbanyň ululygy gysylanda iş bölekleriniň gysylmagyny we üweýiş amallary üçin ýeterlik margin üpjün etmek üçin ulaldyldy. Iş bölegi basylandan soň gaýtadan işlenmeli bolansoň, zarýad bermegiň yzygiderliligi üçin talaplar galyplaýyş usulyndaky ýaly berk däl, ýöne her gezek sumkanyň içine şol bir mukdarda poroşokyň ýüklenmegini üpjün etmek islenýär. Poroşokyň zarýad beriş dykyzlygy gaty az bolsa, sumkadaky poroşokyň ýeterlik bolmazlygyna sebäp bolup biler, netijede iş bölegi gaty kiçi bolup, gyrkylmaly bolar. Poroşokyň ýükleýiş dykyzlygy aşa ýokary bolsa we sumkanyň içine ýüklenen poroşok gaty köp bolsa, basylandan soň has köp tozany aýyrmak üçin iş bölegi gaýtadan işlenmeli. Artykmaç poroşok aýrylan we döwülen iş bölekleri gaýtadan işlenip bilinse-de, öndürijiligi peseldýär.
Karbidiň eserleri ekstruziýa ölýär ýa-da sanjym ölýär. Ekstruziýa galyplaýyş prosesi akisimmetrik şekilli eserleriň köpçülikleýin öndürilmegi üçin has amatlydyr, sanjym galyplaýyş prosesi adatça çylşyrymly şekilli eserleriň köpçülikleýin öndürilmegi üçin ulanylýar. Iki galyplaýyş prosesinde sementlenen karbid tozynyň derejeleri, sementlenen karbid garyndysyna diş pastasyna meňzeş yzygiderliligi berýän organiki baglaýjyda saklanýar. Soňra birleşme ýa deşikden çykarylýar ýa-da emele getirmek üçin boşluga sanjylýar. Sementlenen karbid tozy derejesiniň aýratynlyklary, garyndynyň birleşdirijisine iň oňat gatnaşygy kesgitleýär we garyndynyň ekstruziýa deşigi ýa-da boşluga sanjym arkaly akymyna möhüm täsir edýär.
Iş bölegi galyp, izostatiki basmak, ekstruziýa ýa-da sanjym galyplary bilen emele gelenden soň, soňky sintez etabyndan öň organiki baglaýjy iş böleginden aýrylmalydyr. Süzmek iş bölekindäki gözenekliligi aýyrýar we doly (ýa-da ep-esli) dykyz edýär. Süzgüç wagtynda metbugat emele gelen işdäki metal baglanyşyk suwuk bolýar, ýöne iş bölegi kapilýar güýçleriň we bölejikleriň baglanyşygynyň täsiri astynda öz görnüşini saklaýar.
Süzgüçden soň iş bölegi geometriýasy öňküligine galýar, ýöne ölçegleri azalýar. Süzgüçden soň zerur iş bölekleriniň ululygyny almak üçin, gural dizaýn edilende kiçeliş tizligini göz öňünde tutmaly. Her guraly ýasamak üçin ulanylýan karbid poroşokynyň derejesi, degişli basyş astynda gysylanda dogry gysylmak üçin dizaýn edilmelidir.
Caseshli ýagdaýlarda diýen ýaly süzülen iş bölegini sinterden soňky bejermek zerurdyr. Kesiş gurallarynyň iň esasy bejergisi, kesiş gyrasyny ýiteltmekdir. Köp gurallar süzgüçden soň geometriýasyny we ölçeglerini üwemegi talap edýär. Käbir gurallar ýokarky we aşaky ýylmaýjylygy talap edýär; beýlekiler periferiýa üwürmegi talap edýärler (kesiş gyrasy bilen ýa-da ýiti bolmazdan). Öwürmekden ähli karbid çipleri gaýtadan ulanylyp bilner.
Iş bölegi örtük
Köp halatlarda taýýar iş bölegi örtülmeli. Örtük ýag çalmagy we gatylygy ýokarlandyrmagy, şeýle hem ýokary temperatura sezewar bolanda okislenmäniň öňüni alyp, substrata diffuziýa päsgelçiligini üpjün edýär. Sementlenen karbid substraty örtügiň işleýşi üçin möhümdir. Matrisa poroşokynyň esasy aýratynlyklaryny düzmekden başga-da, matrisanyň üstki häsiýetleri himiki seçim we sinter usulyny üýtgetmek arkaly hem düzülip bilner. Kobaltyň göçmegi bilen, iş böleginiň galan bölegine garanyňda 20-30 mk galyňlykda pyçagyň üstki gatlagynda has köp kobalt baýlaşdyrylyp bilner, şeýlelik bilen substratyň ýüzüne has gowy güýç we berklik berip, has köp bolar deformasiýa çydamly.
Önümçilik prosesine esaslanyp (suwy ýuwmak usuly, ýyladyş tizligi, süzme wagty, temperatura we karburizasiýa naprýa .eniýesi) gural öndürijisi, sementlenen karbid tozy derejesi üçin käbir aýratyn talaplara eýe bolup biler. Käbir gural ýasaýjylar iş bölegini vakuum peçinde süzüp bilerler, beýlekiler gyzgyn izostatiki basyş (HIP) sinterleýji peçini (galyndylary aýyrmak üçin iş sikliniň ahyryna çenli basyş edýär) ulanyp bilerler. Wakuum peçinde süzülen iş bölekleri, iş böleginiň dykyzlygyny ýokarlandyrmak üçin goşmaça proses arkaly izostatiki taýdan basylmalydyr. Käbir gural öndürijileri, kobaltyň düzümi pes bolan garyndylaryň süzülen dykyzlygyny ýokarlandyrmak üçin has ýokary wakuum sinter temperaturasyny ulanyp bilerler, ýöne bu çemeleşme olaryň mikrostrukturasyny birleşdirip biler. Gowy dänäniň ululygyny saklamak üçin wolfram karbidiniň kiçi bölejikli poroşoklary saýlanyp bilner. Productionörite önümçilik enjamlaryna gabat gelmek üçin, süpürgiç şertleri we karburizasiýa naprýa .eniýesi sementlenen karbid tozyndaky uglerodyň düzümine dürli talaplary talap edýär.
Bahalaryň klassifikasiýasy
Volfram karbid tozy, garyndynyň düzümi we metal baglaýjy mazmuny, däne ösüşiniň inhibitory görnüşi we mukdary we ş.m. kombinasiýa üýtgemeleri dürli sementlenen karbid derejelerini emele getirýär. Bu parametrler sementlenen karbidiň mikrostrukturasyny we häsiýetlerini kesgitlär. Käbir aýratyn häsiýetli kombinasiýalar, dürli sementlenen karbid derejelerini klassifikasiýa etmegi manyly edip, käbir gaýtadan işlemek programmalary üçin ileri tutulýan ugur boldy.
Programmalary gaýtadan işlemek üçin iň köp ulanylýan iki karbid klassifikasiýa ulgamy C bellemek ulgamy we ISO bellemek ulgamy. Hiç bir ulgam sementlenen karbid derejelerini saýlamaga täsir edýän maddy häsiýetleri doly görkezmese-de, ara alyp maslahatlaşmak üçin başlangyç nokady üpjün edýär. Her bir klassifikasiýa üçin köp öndürijiniň öz aýratyn bahalary bar, netijede karbid derejeleriniň köp bolmagy。
Karbid derejeleri hem kompozisiýa boýunça toparlara bölünip bilner. Volfram karbidi (WC) derejelerini üç esasy görnüşe bölmek bolar: ýönekeý, mikrokristally we erginli. Simpleönekeý bahalar, esasan, wolfram karbidinden we kobalt baglaýjylardan durýar, ýöne az mukdarda däne ösüşiniň ingibitorlaryny hem öz içine alyp biler. Mikrokristally dereje wolfram karbidinden we kobalt baglaýjydan ybarat bolup, birnäçe müňden gowrak vanadiý karbidi (VC) we (ýa-da) hrom karbidi (Cr3C2) goşulýar we dänesiniň ululygy 1 μm ýa-da ondanam pes bolup biler. Garyndy derejeleri wolfram karbidinden we birnäçe göterim titanium karbidini (TiC), tantal karbidi (TaC) we niobium karbidi (NbC) öz içine alýan kobalt baglaýjylardan durýar. Bu goşmaçalar, süzgüç aýratynlyklary sebäpli kub karbidler hökmünde hem bellidir. Alnan mikrostruktura birmeňzeş üç fazaly gurluşy görkezýär.
1) carönekeý karbid derejeleri
Metaly kesmek üçin bu bahalarda adatça 3% -den 12% kobalt (agramy boýunça) bolýar. Volfram karbid däneleriniň ululygy adatça 1-8 mkm aralygynda bolýar. Beýleki synplarda bolşy ýaly, wolfram karbidiniň bölejikleriniň ululygyny azaltmak onuň gatylygyny we transvers ýarylyş güýjüni (TRS) ýokarlandyrýar, ýöne berkligini peseldýär. Arassa görnüşiň gatylygy adatça HRA89-93.5 arasynda bolýar; transvers ýarylyş güýji adatça 175-350ksi aralygynda bolýar. Bu bahalaryň tozanlarynda köp mukdarda gaýtadan işlenen materiallar bolup biler.
Simpleönekeý görnüşli bahalary C synp ulgamynda C1-C4-e bölüp bolar we ISO synp ulgamynda K, N, S we H synplaryna görä toparlara bölüp bolar. Aralyk häsiýetleri bolan ýönekeý bahalar umumy maksatly bahalar (C2 ýa-da K20 ýaly) toparlara bölünip bilner, öwrmek, üwemek, meýilleşdirmek we içgysgynçlyk üçin ulanylyp bilner; has kiçi däne ululygy ýa-da pes kobalt düzümi we has gatylygy bolan bahalar gutarnykly bahalar hökmünde klassifikasiýa edilip bilner (C4 ýa-da K01 ýaly); has uly däne ululygy ýa-da has ýokary kobalt düzümi we has berkligi bilen bahalar gödek derejelere bölünip bilner (C1 ýa-da K30 ýaly).
Simpleks derejelerinde ýasalan gurallar çoýun, 200 we 300 seriýaly poslamaýan polat, alýumin we beýleki reňkli metallar, superalloýlar we gaty polatlary gaýtadan işlemek üçin ulanylyp bilner. Bu bahalar metal däl kesiş programmalarynda-da ulanylyp bilner (meselem, gaýa we geologiki buraw gurallary) we bu bahalaryň däne ululygy 1,5-10μm (ýa-da has uly) we kobalt düzümi 6% -16%. Simpleönekeý karbid derejelerini metal däl kesmek, öl we pyçak öndürmekde. Bu bahalar, kobalt düzümi 16% -30% bolan orta däne ululygyna eýe.
(2) Mikrokristally sementlenen karbid derejeleri
Şeýle bahalarda adatça 6% -15% kobalt bar. Suwuk fazanyň sintezi wagtynda, vanadiý karbidiniň we / ýa-da hrom karbidiň goşulmagy, 1 μm-den az bölejikli inçe däne gurluşyny almak üçin däne ösmegine gözegçilik edip biler. Bu inçe däneli synpyň gaty gatylygy we 500ksi-den ýokary geçiş güýji bar. Güýçli we ýeterlik berkligiň utgaşmasy bu derejelere has uly polo positiveitel dyrma burçuny ulanmaga mümkinçilik berýär, bu bolsa kesiş güýçlerini azaldýar we demir materialy däl-de, kesmek arkaly has inçe çipleri öndürýär.
Sementlenen karbid tozy derejelerini öndürmekde dürli çig mallary berk kesgitlemek we material mikrostrukturasynda adaty bolmadyk uly däneleriň emele gelmeginiň öňüni almak üçin süzgüç prosesine berk gözegçilik etmek arkaly degişli material aýratynlyklaryny alyp bolýar. Dänäniň ululygyny kiçi we birmeňzeş saklamak üçin gaýtadan işlenen gaýtadan işlenen poroşok diňe çig mal we dikeldiş prosesi doly gözegçilikde saklanylsa we ýokary hilli synag geçirilse ulanylmalydyr.
Mikrokristally derejeler, ISO synp ulgamynda M derejeli seriýalara görä bölünip bilner. Mundan başga-da, C synp ulgamyndaky beýleki klassifikasiýa usullary we ISO synp ulgamy arassa bahalar bilen deňdir. Mikrokristally derejeler has ýumşak iş materiallaryny kesýän gurallary ýasamak üçin ulanylyp bilner, sebäbi guralyň üstü gaty tekiz işlenip bilner we gaty ýiti kesiş gyrasyny saklap biler.
Mikrokristally derejeler, nikel esasly superalloýlary öndürmek üçin hem ulanylyp bilner, sebäbi 1200 ° C çenli gyzgynlyga çydap bilýärler. Superalloýlary we beýleki ýörite materiallary gaýtadan işlemek üçin mikrokristally derejeli gurallary we ruteni öz içine alýan arassa derejeli gurallary ulanmak bir wagtyň özünde könelmegine, deformasiýa garşylygyna we berkligine gowulaşyp biler. Mikrokristally derejeler, gyrkym stresini döredýän türgenleşikler ýaly aýlanýan gurallary öndürmek üçin hem amatlydyr. Sementlenen karbidiň birleşdirilen derejelerinden ýasalan buraw bar. Şol bir burawyň aýratyn böleklerinde materialyň kobalt düzümi üýtgeýär, şonuň üçin burawyň gatylygy we berkligi gaýtadan işlemek zerurlyklaryna görä optimallaşdyrylýar.
(3) Garyndy görnüşli sementlenen karbid derejeleri
Bu bahalar esasan polat böleklerini kesmek üçin ulanylýar we kobalt düzümi adatça 5% -10%, dänäniň ululygy 0.8-2μm aralygynda bolýar. 4% -25% titanium karbidi (TiC) goşmak bilen, wolfram karbidiniň (WC) polat çipleriniň ýüzüne ýaýramak meýli peselip biler. Gural güýji, krater könelmegine garşylyk we termiki zarba garşylygy 25% tantal karbidi (TaC) we niobium karbid (NbC) goşmak arkaly gowulaşyp biler. Şeýle kub karbidleriň goşulmagy, guralyň gyzyl gatylygyny ýokarlandyrýar, agyr kesmekde ýa-da kesiş gyrasy ýokary temperatura döredýän beýleki amallarda guralyň ýylylyk deformasiýasynyň öňüni almaga kömek edýär. Mundan başga-da, titanium karbidi sintez wagtynda ýadro meýdançalaryny üpjün edip, iş böleginde kub karbid paýlanyşynyň birmeňzeşligini ýokarlandyryp biler.
Umuman aýdanyňda, garyndy görnüşli sementlenen karbid derejeleriniň gatylygy diapazony HRA91-94, transvers döwük güýji 150-300ksi. Arassa bahalar bilen deňeşdirilende, garyndy derejeleri könelişme garşylygy we pes güýji bar, ýöne ýelim eşiklere has gowy garşylyk görkezýär. Garyndy derejelerini C synp ulgamynda C5-C8-e bölüp bolýar we ISO synp ulgamynda P we M synplaryna görä toparlara bölüp bolýar. Aralyk häsiýetli garyndy derejeleri umumy maksat derejeleri (C6 ýa-da P30 ýaly) toparlara bölünip bilner we öwrüm, kakmak, meýilleşdirmek we üwemek üçin ulanylyp bilner. Iň kyn bahalar, öwrüm we içgysgynç amallary gutarmak üçin gutarýan bahalar (C8 we P01 ýaly) toparlara bölünip bilner. Bu bahalar, adatça gatylygy we könelmegine garşylygy almak üçin has kiçi däne ululyklaryna we pes kobalt düzümine eýe. Şeýle-de bolsa, şuňa meňzeş material aýratynlyklaryny has köp karbid goşmak arkaly alyp bolýar. Iň ýokary berkligi bolan bahalary gödek bahalar (mysal üçin C5 ýa-da P50) diýip hasaplamak bolar. Bu bahalar, adatça orta dänäniň ululygyna we ýokary kobalt düzümine eýe bolup, kub karbidleriň az mukdarda goşulmagy bilen, ýarylmagynyň ösüşini saklap, islenýän berklige ýetmek üçin. Üznüksiz öwrüm amallarynda, guralyň üstünde has ýokary kobalt mazmuny bolan ýokarda agzalan kobalt baý bahalary ulanmak arkaly kesiş öndürijiligi hasam gowulaşyp biler.
Has pes titanium karbidli garyndy derejeleri poslamaýan polatdan we çeýe demirden işlemek üçin ulanylýar, ýöne nikel esasly superalloýlar ýaly reňkli metallary gaýtadan işlemek üçin hem ulanylyp bilner. Bu bahalaryň däne ululygy adatça 1 mk-dan az, kobaltyň düzümi 8% -12%. M10 ýaly has ýokary derejeler çeýe demir öwürmek üçin ulanylyp bilner; M40 ýaly has berk bahalar polat üwemek we meýilleşdirmek ýa-da poslamaýan polatdan ýa-da superalloýlary öwürmek üçin ulanylyp bilner.
Garyndy görnüşli sementlenen karbid derejeleri metal däl kesmek, esasan könelişmeýän bölekleri öndürmek üçin hem ulanylyp bilner. Bu bahalaryň bölejikleriniň ululygy adatça 1,2-2 mkm, kobaltyň düzümi 7% -10%. Bu bahalar öndürilende, gaýtadan işlenen çig malyň ýokary göterimi köplenç goşulýar, netijede köýnek bölekleriniň ulanylyşynda ýokary çykdajy bolýar. Geýim bölekleri gowy poslama garşylygy we ýokary gatylygy talap edýär, bu bahalary öndüreniňizde nikel we hrom karbid goşup bolýar.
Gural öndürijileriniň tehniki we tygşytly talaplaryny kanagatlandyrmak üçin karbid tozy esasy elementdir. Gural öndürijileriniň işleýiş enjamlary we iş parametrleri üçin döredilen poroşoklar taýýar iş böleginiň işleýşini üpjün edýär we ýüzlerçe karbid derejesine eýe boldy. Karbid materiallarynyň gaýtadan işlenip bilinýän tebigaty we poroşok üpjün edijiler bilen gönüden-göni işlemek ukyby gural öndürijilere önümiň hiline we maddy çykdajylaryna netijeli gözegçilik etmäge mümkinçilik berýär.
Iş wagty: 18-2022-nji oktýabr
